Холодная штамповка металла
Холодная штамповка листового металла
История возникновения процесса
Изначально все делалось вручную. Первые механические действия с помощью машин в металлообрабатывающей промышленности начались в середине XIX века. Станки повысили качество обработки материала. Еще через 50 лет штампование впервые применялось в сфере автомобилестроения – началось изготовление изящных кузовов с закругленным элементами.
Уже в 1930-х годах эту же технологию начали применять в авиастроении и судостроении, а спустя еще два десятилетия началось производство запчастей для ракет. Метод приобрел широкую популярность, теперь он используется для создания элементов абсолютно разного размера – от крыла самолета до маленькой часовой стрелки.
.
Заготовка обрабатывается без предварительного нагревания. Метод недорогой и менее трудозатратный, так как является одноступенчатым.
Так обрабатываются только тонкие поверхности. Этапы процедуры:
- Увеличение плотности стали с помощью пресса. Так материал становится менее пластичным, более устойчивым к внешним воздействиям. Форма остается за изделием надолго.
- Обработка посредством обработки высокими температурами – 550-620 градусов поддерживается в печи. Это приводит к разрушению химический кристаллической решетки и к наполнению структуры дополнительными атомами углерода.
- Заготовка переводится в цех для холодного штампования металла. Здесь металлические формы используются для длительной эксплуатации. Матрицы для них делаются из очень прочных сплавов, которые остаются точными после долгого срока использования.
Особенности холодной штамповки
Происходит она не в домашних условиях, а исключительно в цехах. Причем достоинством является возможность нахождения сотрудников в помещении в момент работы оборудования, потому что они не присутствуют в зоне с высокими температурами. Сам момент, когда наносится штамп посредством пресса, занимает не более нескольких секунд, механизм приводится в действие автоматически. Такой вариант подходит для:
- легированных, углеродистых сталей;
- алюминия;
- меди;
- некоторых сплавов.
Также аналогичный метод применяют для создания изделий из:
- картона;
- кожи;
- полимерной глины;
- резины.
Подгонка оборудования (масса пресса, сталь для ножей) будет осуществляться, исходя из расчета свойств материала.
Технология штамповки деталей из листового металла
Исходный материал – это металлический лист, лента или любая плоская форма. Затем он будет подвергаться горячей или холодной обработке (об их отличии будем говорить ниже), но при любом способе исходник приобретает дополнительные свойства, увеличивается прочность.
Суть процесса – воздействие посторонними предметами на пласт, чтобы добиться его деформации или отделения части, то есть разреза. Часто две эти процедуры происходят вместе. Выбираются инструменты, которые соприкасаются с заготовкой, затем действует пресс. Он является основной силой, оказывающей давление.
Заказывайте штамповку металла на производстве ГазПриборКомплект (ГПК/GPK) - вы получите самые низкие цены на штамповку , а также на изготовление оснасток штампа, пуансонов и матриц, и продукции.
Наша компания специализируется на разработке и изготовлении штампов. Нам достаточно получить от Вас опытный образец изделия, и мы сможем сделать под него необходимый штамп, оснастку, которая будет служить Вашего предприятию долгую и надежную службу.
Важнейшим нюансом работы с металлическими элементами является высочайшая скорость его техпроцессов, каждый из которых находится в соответствии одному ходу штамп-пресса. За одну смену мастер нашей компанией ГПК/GPK в Энгельсе способен изготовить огромное количество изделий.
АДРЕС
Россия, Саратовская область, г. Энгельс, Приволжский рабочий поселок, ул. Мясокомбинатская, 64
ТЕЛЕФОН
+7 (937) 808 38 91
ПОЧТА
GPK64@bk.ru